Piccola dimensione chimica dell'adsorbente di desolforazione dell'ossido di zinco del catalizzatore di colore bianco

Adsorbente di desolforazione dell'ossido di zinco per la produzione di idrogeno, ammoniaca, alcoli e sostanze chimiche organiche

1Caratteristiche e campo di applicazione
Adsorbente per la desolforazione dell'ossido di zinco T305è ampiamente applicabile ai processi di depurazione delle materie prime per la produzione di idrogeno, ammoniaca, alcoli e sostanze chimiche organiche.Può eliminare il solfuro di idrogeno da vari gas di alimentazione (oli) fino a livelli inferiori a 0.1 ppm.
La reazione principale del processo di desolforazione è la seguente:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
L'adsorbente è anche in grado di convertire e assorbire zolfo organico semplice come COS e CS2.
L'assorbente T305 è altamente adattabile, può funzionare in condizioni estreme con elevata capacità di assorbimento dello zolfo, alta attività, alta resistenza,buona sostenibilità per l'attività e la capacità di assorbimento dello zolfo, e una buona tolleranza al vapore elevato. Può ottenere risultati di funzionamento soddisfacenti sia a temperature più elevate (circa 400°C) che più basse (circa 200°C).
 

2Composizione e proprietà fisiche

3. Standard di qualità

4Condizione di funzionamento normale
Materie prime: olio leggero, gas di cracking residui, gas naturale, gas di sintesi, gas di carbone e gas spostato, con una concentrazione raccomandata di solfuro di idrogeno inferiore a 250 ppm.

5. veleni
Ossigeno: il contenuto di ossigeno nel gas di alimentazione (olio) non deve superare lo 0,5%.
Cloruro: la presenza di cloro in qualsiasi stato influenzerà il risultato della desolforazione.
6. carico
Profondità di carico: il rapporto profondo di carico/diametro del reattore raccomandato è di 3, in modo da garantire un tempo di permanenza sufficiente dei gas nel letto.La configurazione di due reattori in serie può migliorare l'efficienza di utilizzo dell'adsorbente.
Procedura di carico:
(1) Pulire il reattore prima di caricarlo;
(2) Screening dell'adsorbente per rimuovere la polvere;
3) caricare uno strato di sfere refrattarie sia in alto che in basso del letto di adsorbente; la sfera refrattaria è separata dall'adsorbente da reti inossidabili con maglie più piccole dell'adsorbente;
(4) Utilizzare uno strumento speciale per assicurare una distribuzione uniforme dell'adsorbente sia al centro che intorno alla parete interna;
(5)Controllare l'uniformità del letto durante il carico.Quando è necessario un funzionamento interno del reattore, si deve applicare un piatto di legno sull'adsorbente su cui l'operatore possa stare.
(6)A stainless net and a 50mm layer of refractory spheres should be installed at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
7. Avvio
(1) Sostituire il sistema con azoto o altri gas inerti fino a quando la concentrazione di ossigeno nel gas non è inferiore allo 0,5%;
(2) Preriscaldare il flusso di alimentazione con azoto, gas di depurazione o gas di sintesi a pressione ambiente o elevata;
(3) Velocità di riscaldamento: 30-50°C/h dalla temperatura ambiente a 120°C, 120°C per 2 ore, 50°C/h sopra 120°C fino al raggiungimento della temperatura richiesta.
(4) Alzare la pressione a 0,5 MPa/10 min durante le fasi termostatiche fino a raggiungere la pressione di funzionamento.
(5) Dopo il pre-riscaldamento e l'innalzamento della pressione, il sistema deve essere a metà carico per regolare la temperatura, la pressione e il flusso.Quindi aumentare il carico costantemente quando il funzionamento diventa stabile fino a quando il funzionamento a piena scala.
(6) Se l'innalzamento della pressione viene effettuato prima del pre-riscaldamento, è necessario un attento controllo secondo la procedura di cui sopra.Un rapido aumento della temperatura può causare stress e provocare la polverizzazione dell'assorbente.