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Catalizzatore chimico di idrogenazione del gas di cokeria del catalizzatore dei cilindri pallidi di Brown

Certificazione
Cina Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd Certificazioni
Cina Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd Certificazioni
Rassegne del cliente
La cooperazione è molto soddisfacente e la società degli anni ultimi, siamo molto disposti a continuare la cooperazione a lungo termine.

—— David

Il servizio di assistenza al cliente premuroso della società e prova il loro meglio per soddisfare la richiesta dei clienti. Saremo una cooperazione a lungo termine.

—— Alber

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Catalizzatore chimico di idrogenazione del gas di cokeria del catalizzatore dei cilindri pallidi di Brown

Catalizzatore chimico di idrogenazione del gas di cokeria del catalizzatore dei cilindri pallidi di Brown
Catalizzatore chimico di idrogenazione del gas di cokeria del catalizzatore dei cilindri pallidi di Brown Catalizzatore chimico di idrogenazione del gas di cokeria del catalizzatore dei cilindri pallidi di Brown Catalizzatore chimico di idrogenazione del gas di cokeria del catalizzatore dei cilindri pallidi di Brown

Grande immagine :  Catalizzatore chimico di idrogenazione del gas di cokeria del catalizzatore dei cilindri pallidi di Brown

Dettagli:
Luogo di origine: La Cina
Marca: JIULONG
Numero di modello: JL-H-22
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1000g
Prezzo: negotiation
Imballaggi particolari: tamburi del ferro che innerlining i sacchetti di plastica di doppio strato.
Tempi di consegna: negoziazione
Termini di pagamento: L / C, T / T
Capacità di alimentazione: 800MT al mese

Catalizzatore chimico di idrogenazione del gas di cokeria del catalizzatore dei cilindri pallidi di Brown

descrizione
Nome del prodotto: catalizzatore di idrogenazione del gas di cokeria Apparizione: Cilindri bruno chiaro
Granulometria /mm: Ф6×4-6mm Densità apparente/kg·L-1: 0,9-1,2 kg/litro
Forza di schiacciamento laterale (media): min150 n perdita per logoramento: max5%
Pressione: atmosferica a 2,0 MPa Temperatura: 380-420℃
GHSV: 500-1000 h-1 H2S nel gas di alimentazione: >100 ppm
NH3 nel gas di alimentazione: ≤100 PPM
Evidenziare:

Catalizzatore di idrotrattamento

,

Catalizzatore solido dell'acido fosforico

Catalizzatore di idrogenazione a gas di forno a coke

 

                                                                           

1Caratteristiche del prodotto e campo di applicazione
Il catalizzatore di idrogenazione dei gas di coke COG-1 è un catalizzatore ferro-molibdeno applicabile all'idrodesolforizzazione di zolfo organico nei gas di coke contenenti ≤ 10% di CO e circa 5% di olefine.La conversione totale di zolfo organico superiore al 99% può essere raggiunta per i gas di scarico del forno a coke contenenti 100-250 mg/Nm3 di zolfo organico alle seguenti condizioni:: GHSV 500 a 1000h-1, temperatura 380-450°C, pressione 1,0-2,0MPa ((g).
Le reazioni principali sono le seguenti:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Proprietà fisiche

Apparizione Bolle marrone pallido
Dimensione delle particelle / mm F6×4-6 mm
Densità di massa/kg·L-1 00,9-1,2 kg/l

3. Standard di qualità

Forza di frantumazione laterale (media) min150 N
Perdita per esaurimento massimale 5%

Prova di attività: non esiste ancora uno standard industriale per il catalizzatore. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃La conversione di tiofene dovrebbe essere superiore al 70%.
4Condizione di funzionamento
Mangimi:gas di scarico del forno a coke contenenti 100-250 mg/Nm3 di zolfo organico, 10% di CO e circa 5% di olefine.

Pressione atmosferica fino a 2,0 MPa
Temperatura 380-420°C
GHSV 500-1000 h-1
H2S nel gas di alimentazione > 100 ppm
NH3 nel gas di alimentazione ≤ 100 ppm

5- Immagazzinamento, trasporto e carico
Stoccaggio e trasporto:
(1) Il catalizzatore è confezionato in una botte di ferro tenuta all'aria, rivestita all'interno da sacchetti di plastica, e deve essere conservato in luogo asciutto e ben ventilato.
(2) Evitare la caduta e la collisione durante il trasporto per evitare la rottura del catalizzatore
Caricamento:
(1) Il catalizzatore è caricato in tre sezioni nel reattore.Il catalizzatore e le sfere inerte sono separati da una rete di filo inossidabile di maglie più piccole del catalizzatore.
(2) Pulire il reattore di eventuali detriti e controllare la solidità delle attrezzature e delle valvole collegate al reattore.
(3) Determinare la profondità di ciascuna sezione in base alla quantità totale di catalizzatore.La rete deve essere strettamente sovrapposta intorno al margine per evitare perdite del catalizzatore.
(4) Scaricare la polvere presente nel catalizzatore prima di caricarlo. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) L'operatore di caricamento in situ deve stare su una piastra di legno senza stare direttamente sul catalizzatore.
(6) Al termine del caricamento, livellare la superficie superiore del letto, rimuovere tutti gli attrezzi dal reattore e chiudere tutti i buchi di manovra per evitare l'invasione dell'umidità.
(7) Gli operatori di carico devono essere adeguatamente dotati dei mezzi di protezione necessari.
6. avviamento, riscaldamento e presulfuro
La presulfurizzazione del catalizzatore è necessaria perché il catalizzatore non solforato ha un'attività bassa e instabile per l'idrogenazione organica di zolfo, ma una notevole attività per la metanizzazione del CO.Le reazioni di presulfuro sono le seguenti::
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
L'azoto, l'idrogeno-azoto, il gas povero o i gas di scarico del forno a coke possono essere utilizzati come mezzo di pre riscaldamento, ognuno con una procedura diversa come segue.
(1) Idrogeno-azoto
Riscaldamento: ambiente a 120°C a 20-30°C/h; 120°C per 4 ore; 120 a 200°C a 20-30°C/h; 200°C per 2 ore; 200 a 360°C a 20-30°C/h.
Sulfuro: aggiungere CS2 all'idrogeno-azoto, controllare la concentrazione di zolfo a 0,5-1.0% ((vol) e GHSV a 300-500h-1 e eseguire la solforizzazione a temperatura costante fino all'aggiunta di CS2 equivalente alla capacità teorica di assorbimento dello zolfoPoi passa da mezzo a pieno carico al normale.
(2) Forno a coke a gas
Per gli impianti privi di approvvigionamento di idrogeno-azoto, i gas di scarico del forno a coke o il gas acqueo ad alto contenuto di zolfo possono essere utilizzati come mezzo di riscaldamento e solforante (per quelli a basso contenuto di zolfo,supplemento CS2 quando la temperatura raggiunge i 200°C).
Riscaldamento e solforizzazione: riscaldamento a 20-30°C/h. Mantenimento a 120°C per 8h; 200°C per 2h; 400°C per 10h. GHSV 500-700h-1, concentrazione di zolfo nel gas 0,5-1,0%.
Per accelerare il solforamento, aumentare la temperatura di funzionamento da atmosfera a 1,0 MPa.
7- Chiusura.
Disattivazione temporanea:
Chiudere le valvole di ingresso e di uscita e mantenere la pressione e la temperatura positive.
Interruzione a lungo termine:
Rifreddare la temperatura del letto a 30°C/h al livello ambiente con gas di alimentazione. Chiudere le valvole di entrata e di uscita e mantenere a pressione positiva l'azoto
Quando è necessario smontare il reattore per manutenzione o sostituire il catalizzatore,passivare il catalizzatore con aria di vapore o aria di azoto e quindi raffreddare il letto a 30°C/h alla temperatura ambiente con aria prima di smontarlo.
8. Rigenerazione
L'attività del catalizzatore può deteriorarsi con il tempo di servizio a causa della formazione di coke.
Il catalizzatore viene generalmente rigenerato mediante combustione controllata.in modo controllato affinché l'innalzamento della temperatura del letto sia inferiore a 30°C/h. eseguire la rigenerazione fino a quando non si osserva un aumento della temperatura e l'ossigeno nel flusso di entrata e di uscita si avvicina allo stesso. quindi mantenere a 450 °C per 6 ore e terminare la rigenerazione.Poi raffreddare il letto a 30°C/h fino alla temperatura di partenza per la presulfurazione, passare alla depurazione con azoto o altri gas inerti, fare pre-sulfuro e infine passare al normale funzionamento.
Controllare attentamente l'aumento della temperatura e controllare rigorosamente l'incorporazione di aria
durante la rigenerazione per evitare un'impennata di temperatura che possa causare una perdita di attività del catalizzatore.

Dettagli di contatto
Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd

Persona di contatto: Mr. James.Li

Telefono: 86-13706436189

Fax: 86-533-6076766

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